浙江·磐安恒遠制氮機有限公司HENGYUAN NITROGEN
節(jié)能高達10%～30%
無菌罐裝
主要由空氣儲罐（含附件）組成。其作用是為氧氮分離單元提供氮氣制取工藝所需的壓縮空氣。減小系統(tǒng)壓力波動，減少氣流脈動，以便壓縮空氣凈化單元除去塵埃、水及油份，減少水及油份對氧氮分離單元內(nèi)碳分子篩的影響，減少塵埃顆粒對設備性能的影響，減少設備的故障率。
醫(yī)用制氮機技術(shù)指標
壓縮空氣凈化單元
發(fā)酵培養(yǎng)
氮氣緩沖單元
控制單元主要由PLC控制器、數(shù)字或模擬量模塊、觸摸屏、分析儀、電磁閥、壓力傳感器、控制柜等組成。
氮氣緩沖單元主要由氮氣緩沖罐、粉塵過濾器、減壓閥、流量計、不合格氮氣排空裝置等組成。其作用是均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度，緩沖及儲存產(chǎn)品氮氣，保證連續(xù)輸出的產(chǎn)品氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定。氮氣輸出管路上設置有純度不合格氮氣排空裝置，有效防止純度不合格氮氣輸入到用氣點。
控制單元
制氮設備主要由壓縮空氣空氣凈化單元、壓縮空氣緩沖單元、氧氮分離單元、氮氣緩沖單元、控制單元組成。
可運用行業(yè)
主要由過濾器組、干燥機、微油吸附器等組成。
設備組成
壓縮空氣緩沖單元
氧氮分離單元為制氮設備核心單元，主要由裝有專用碳分子篩的吸附塔、氣動閥、壓緊氣缸、消聲器等組成。根據(jù)在不同壓力下，碳分子篩對壓縮空氣中氧氣吸附量的差異，吸附塔升壓碳分子篩吸氧產(chǎn)氮，降壓碳分子篩脫氧再生，兩塔交替工作，實現(xiàn)連續(xù)制取氮氣。
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[未分類]恒遠公司制氮機選型手冊668.2 KB
7.設備清洗：使用氮氣可以清洗反應設備避免污染。
氮氣流量：5-12000 m3/h(20°C,101.325kPa)
氮氣純度：≥97-99.9995%(可定制)
壓力露點：≤-45°C(可定制)
氮氣壓力：0.05-0.8MPa(可定制)
客戶可以根據(jù)自身工藝過程對氮氣純度、流量等參數(shù)的具體要求，選擇匹配的藥用制氮機型號。只要能提供個性化的氮氣解決方案，都可以定制生產(chǎn)適合其工藝和生產(chǎn)環(huán)境的制氮設備。
合成反應
整機設計使用時間長達30年。
壓力容器、程控閥門、管道、過濾器等主要元器件30年質(zhì)量保障。
高純氮氣在制藥行業(yè)的應用
環(huán)境溫度：-20℃～+50℃
環(huán)境濕度：≤95%
大 氣 壓：80kPa～106kPa
注:不在以上工況范圍內(nèi)可特殊設計
藥用高純制氮機
氧氮分離單元
制氮機通過提供高純凈的氮氣環(huán)境，確保無菌藥品生產(chǎn)的整體過程符合質(zhì)量標準要求。
隨著GMP規(guī)范實施和制藥行業(yè)發(fā)展，氮氣在藥品生產(chǎn)中的應用日益廣泛，對其質(zhì)量要求也愈加嚴格。在現(xiàn)代藥品工藝中氮氣不再是普通氣體，而承擔重要的保護作用直接影響藥品質(zhì)量與安全。
在藥物合成過程需要高純氮氣提供惰性氛圍；在生物發(fā)酵工序需要純凈氮氣進行隔離；在制劑灌裝中需要充氮來排除氧氣。
變壓吸附（Pressure Swing Adsorption， 簡稱PSA）是一種先進的氣體分離技術(shù)，在現(xiàn)場供氣方面具有不可替代的地位。吸附劑（稱為碳分子篩）是PSA制氮設備的核心部分，利用氣體介質(zhì)中不同組分在吸附劑上的吸附容器的不同，吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附，在壓力減少時得到脫附再生，如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地制取產(chǎn)品氮氣。
在吸附平衡情況下，吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。如下圖所示：
氧氮分離單元
氧氮分離單元為制氮設備核心單元，主要由裝有專用碳分子篩的吸附塔、氣動閥、壓緊氣缸、消聲器等組成。根據(jù)在不同壓力下，碳分子篩對壓縮空氣中氧氣吸附量的差異，吸附塔升壓碳分子篩吸氧產(chǎn)氮，降壓碳分子篩脫氧再生，兩塔交替工作，實現(xiàn)連續(xù)制取氮氣。